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湖南厂 家如何解决除尘设备故障?

时间: 2018-07-21 10:38:18来源: 湖南华 岚环保科技有限公司

湖南厂 家如何解决除尘设备故障?

 一、湖南除尘设备厂的提升 阀一直跳停分析

①储气罐 与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;

②提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。

二、除尘设 备布袋破损原因

一是反 吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方 面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施:

(1)进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在 正常的检修期间内完成。

(2)反吹风 压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把 布袋上的灰清掉即可,如压力 过高则影响布袋的使用寿命。可通过 观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力 差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

(3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。 由于正 常开机状态下不能更换,布袋破 损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时还 会造成外排粉尘超标,污染环境。另外布 袋备件成本也较高。通过这 种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了 布袋的使用寿命,同时也 很好的保护了环境。

三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以 下几个方面查找原因:

       (1) 新装的 洁净滤袋孔隙较大,刚开始 使用时粉尘通过率较高,尚未达 到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在 滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋 外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用 可去除微细粉尘99%以上。因此测 定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

       (2) 检查滤 袋的安装是否正确。通常的 脉冲袋式除尘设备,依靠缝 制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花 板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤 袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导 致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐 一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝 隙的要压紧密封。在脉冲 袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的 安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂 对滤袋的安装进行了改进优化:在每个 花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制 于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保 证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

       3) 滤袋破 损将导致含尘气流直接外排、除尘器 后的排气筒出口冒灰。对于离 线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采 用以下方法确定破袋的位置:用手动 操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破 袋的仓室停止过滤时,排气筒 出口就不再冒灰,据此可 确定哪个仓室出现破袋。如果只 有个别滤袋破损,用铁盖 密封住该花板孔, 即可确 保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每 个滤袋具有同等阻力。如果只 能更换几条滤袋, 需把新 滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤 袋的阻力与旧滤袋接近。



       (4) 对于进 风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查 中间隔板是否焊接严密。如果中 间隔板出现焊缝、缺口,进风当 中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中 间隔板的焊接质量,使进风 通道与出风通道完全分隔,是除尘 器制作安装当中质量检查的另一重点。

       四、出现糊袋现象,脉冲袋 式除尘设备的运行阻力大

       运行阻 力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良 好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运 行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉 冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在 滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使 除尘器的运行阻力增高,除尘风 机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢 在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉 冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除 尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘 器上安装压差检测报警装置,可以方 便地监控其运行阻力。发现脉 冲袋式除尘设备的运行阻力高出控制范围,应从下 列各方面查找原因排除故障:

       (1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上 的粉尘没能清除干净,除尘器 就转入过滤状态,会使运 行阻力很快升高。对于脉 冲袋式除尘设备, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清 灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉 冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷 入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩 短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使 滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。

       (2) 当脉冲 袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,如果运 行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉 尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷 吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊 袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止 脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就必须 保持处理气体温度高于其露点25~35℃。将除尘 器用于处理高温、高湿气体时,应在入 口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳 体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系 统停止运行之前,必须把 除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是 在生产设备停止运转后,除尘风 机应延长运行一段时间后才停机。

       (3) 脉冲袋 式除尘设备通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入 大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要 求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊 接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉 等进行泄漏检查,漏气之 处必须重新焊接。除尘器 的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检 查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有 效保护滤袋避免糊袋发生,确保设 备在较低阻力下平稳运行。

       (4) 脉冲袋 式除尘设备一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经 过净化直接喷入滤袋内,就会使 滤袋受污受潮导致结露。如果除 尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷 入冷的压缩空气,冷热交 会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大 量粉尘后造成板结。要想避 免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须 制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀 分气包的排污阀排除油水污物。并可在 脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩 空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

       五、电磁脉冲阀漏气

       电磁脉 冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,堪称脉 冲袋式除尘设备的“心脏”,其性能 优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是 电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出 现电磁脉冲阀漏气,分气包 的气压急速下降,除尘器 所有的脉冲阀都无法工作,除尘器 运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电 磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:

      (1) 电磁脉 冲阀的膜片损坏。关闭脉 冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。

       (2) 膜片的 垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装 脉冲袋式除尘设备的过程中,先通气 吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装 脉冲阀和分气包,可以有 效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

       (3) 对于淹没式脉冲阀,如果气 包中的喷吹管有漏洞,就会导 致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修 补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

       脉冲袋 式除尘设备应用广泛,目前已 经成为高效除尘设备的主流。在使用 过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以 保障脉冲袋式除尘设备平稳运行,并可有 效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运 行费用取得高除尘效率,发挥脉 冲袋式除尘设备的优势实现经济、高效地除尘。

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